技術簡介
以煉廠干氣、醚后碳四、直餾石腦油、油田凝析油或焦化汽油等輕烴為原料,在專有催化劑上,經(jīng)裂化、齊聚、環(huán)化、脫氫等步驟,生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分。經(jīng)改質(zhì)的汽油具有低烯烴、低硫、高辛烷值的特點,是優(yōu)良的清潔汽油調(diào)和組分,可與其它油品調(diào)和,生產(chǎn)符合國Ⅴ、國Ⅵ標準的高清潔車用汽油。
技術特點
該工藝技術原料來源廣泛,汽油產(chǎn)品質(zhì)量好,且產(chǎn)品方案可根據(jù)市場變化靈活調(diào)節(jié);燃料氣中富含氫氣,經(jīng)分離回收后,可作為氫源利用;工業(yè)裝置流程簡單、投資少;裝置操作費用、加工能耗低。
原料為富含烯烴的煉廠干氣或液化氣時,烯烴轉(zhuǎn)化率>95%;汽油對烯烴選擇性>90%,汽油辛烷值(RON)>92;催化劑單程操作周期≥45天,在某煉廠干氣芳構(gòu)化裝置上曾運行達180天;總壽命≥3.5年。
原料為重整抽余油、拔頭油、煤基石腦油等低芳潛含量的石腦油時,汽油產(chǎn)品辛烷值(RON)85~92,干氣產(chǎn)率2~4%;催化劑適應性強,原料硫含量300ppm時,產(chǎn)品汽油硫含量<10ppm;單程操作周期30~90天,總壽命≥3.0年
技術優(yōu)勢
與同類技術相比:
① 催化劑的活性和芳烴選擇性好。
?、?催化劑的的抗結(jié)焦能力強,干氣產(chǎn)率低。
③ 率先采用帶壓操作工藝技術
---省去富氣壓縮機,降低了設備成本及裝置運行操作費用。
?、?優(yōu)化的催化劑再生技術
---再生氣劑比(循環(huán)氣與催化劑體積比)降低20~30%,再生部分投資小,操作費用低,再生效率高。
?、?高水平的現(xiàn)場技術服務
---經(jīng)驗豐富的技術人員提供24小時現(xiàn)場技術服務。
工業(yè)應用
本工藝技術已在國內(nèi)、外四十多套裝置上運行,取得了良好的工業(yè)應用結(jié)果。